食品工場の排水処理改善事例｜コスト削減と安定稼働を実現する3つのアプローチ
食品工場における排水処理設備の改善は、単なる老朽化対策ではありません。
「汚泥処分費の削減」「メンテナンス工数の削減」「生産ライン増設に伴う処理能力の増強」など、工場の利益と運営効率に直結する重要な経営課題です。
本記事では、日本技建が提供する技術を活用し、食品工場特有の課題を解決した改善のアプローチをモデルケースとしてご紹介します。
食品工場の排水処理改善における重要テーマ
食品工場の排水は、有機物濃度が高く、油分や固形物（SS）を多く含むため、処理プロセスにおいて以下の3点が特に重要な改善テーマとなります。
- 汚泥の減容化: 産業廃棄物処理コストの削減。
- 前処理の強化: 油分やSSによるトラブル（目詰まり・閉塞）の防止。
- 省スペース・短工期: 限られた敷地内での能力増強と迅速な更新。
日本技建は、これらの課題に対し、独自の「IKロンメッシュ」技術を核とした装置のご提案をしています。
【改善事例1：コスト削減】脱水効率向上で汚泥処分費を圧縮
多くの食品工場で最も大きな経費負担となっているのが、余剰汚泥や凝集汚泥の「産業廃棄物処分費」です。このコストを削減するためには、脱水ケーキの含水率を下げ、体積と重量を減らすことが決定打となります。
課題：脱水機の性能不足による高額な産廃コスト
従来の脱水機では、汚泥の含水率が下がらず、水分を含んだ重い汚泥をそのまま廃棄せざるを得ない状況でした。
改善策：「IK汚泥脱水機」による強力な圧搾脱水
日本技建の「IK汚泥脱水機（LDW型/LDX型）」は、独自の立体機能ろ布「IKロンメッシュ」を採用しています。
- 高効率な脱水: ろ布の毛細管現象と、独自のロール配列による圧搾効果で、難脱水性の汚泥でも高い脱水率を実現します 。
- 目詰まり解消: 立体構造のろ布は剥離性が良く、目詰まりしにくいため、安定して低い含水率を維持できます 。
改善効果
脱水ケーキの含水率を数パーセント下げることで、廃棄物重量が大幅に減少し、月々のランニングコストの削減に成功しました。
【改善事例2：運用改善】「詰まらない」前処理でメンテナンス負荷を激減
食品工場、特に食肉加工や惣菜製造の現場では、排水に含まれる油脂（ノルマルヘキサン）や細かなSSがスクリーンを通過して後段の設備に悪影響を与えたり、スクリーン自体を目詰まりさせたりするトラブルが絶えません。
課題：頻繁なスクリーン清掃と後段処理への負荷
既存のスクリーンでは粘性のある汚れや微細なSSを取り切れず、頻繁な人力清掃が必要でした。また、除去しきれない油分が曝気槽へ流入し、処理能力を低下させていました。
改善策：「IKスクリーンスキマー」と「IKオイルスキマー」の導入
- SS除去: 「IKスクリーンスキマー」は、静止型濾過機でありながら自動再生式の機能を持っています。従来のスクリーンでは除去困難な粘液状物質や魚の鱗なども効率的に除去可能です 。
- 浮上油回収: 「IKオイルスキマー」は、立体構造の植毛ろ布ベルトを使用し、薄い膜状の油から高粘度の油まで発生源で自動回収します 。
改善効果
SSと油分を前処理段階で確実にカットすることで、後段の生物処理（曝気槽など）への負荷を低減。排水基準の遵守が容易になると同時に、現場担当者の清掃作業負担が軽減されました 。
【改善事例3：スペース有効活用】狭小地でも実現する能力増強と設備更新
増産に伴う排水量の増加に対応したくても、「敷地に余裕がない」「工事で長期間ラインを止められない」という悩みは多くの工場が抱えています。
課題：設置スペース不足と工期の制約
排水処理能力を上げたいが、従来型の設備を増設するスペースがなく、大規模な土木工事を行う時間的余裕もありませんでした。
改善策：「IK凝集濾過脱水機」と「ボルト組立タンク」の活用
- 一体型装置: 「IK凝集濾過脱水機（LDB型）」は、凝集・濾過・脱水の機能を一台に集約したコンパクトな装置です。省スペースで設置でき、簡易排水処理システムとして機能します 。
- 組立式タンク: 「ボルト組立タンク」は、工場で生産されたパネルを現場でボルト結合して構築するため、溶接タンクに比べて圧倒的に工期が短く、高品質です 。
改善効果
限られたスペース内での能力増強を実現し、工期短縮によって生産への影響を最小限に抑えることができました。また、ガラス溶融鋼（ホーロー）パネルを使用したタンクは衛生的で、清掃も容易なため、食品工場に最適です 。
食品工場の排水処理改善なら日本技建にお任せください
日本技建は40年以上にわたり、「IKロンメッシュ」という独自のろ布技術を核として、食品工場をはじめとする様々な業界の排水処理課題を解決してきました 。
- 特注開発: 現場ごとの排水性状や設置条件に合わせた装置の設計・開発 。
- 一貫対応: システムの構築から、他社設備を含めたメンテナンスまでトータルサポート 。
- 課題解決力: 「工期」「コスト」「スペース」「生産性向上」など、多角的な視点でのソリューション提供 。
「今の設備では処理が追いつかない」「コスト削減の具体的な提案が欲しい」とお考えの担当者様は、ぜひ一度日本技建にご相談ください。